Арматура

       СТАЛЬ ГОРЯЧЕКАТАННАЯ ДЛЯ АРМИРОВАНИЯ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ КОНСТРУКЦИЙ 

   ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

Настоящий ГОСТ 5781-82 распространяется на горячекатаную круглую сталь гладкого и периодического профиля , предназначенную для армирования обычных и предварительно напряженных железобетонных конструкций (арматура А3).
В части норм химического состава низколегированных сталей стандарт распространяется также на слитки, блюмсы и заготовки.


    1. КЛАССИФИКАЦИЯ И СОРТАМЕНТ по ГОСТ 5781-82.

    1.1. В зависимости от механических свойств арматурная сталь подразделяется на классы A-I (A240),
А-И (АЗ00), A-III (А400); A-IV (А600), A-V (A800), A-VI (A1000).
    1.2. Арматурная сталь изготовляется в стержнях или мотках. Арматурную сталь класса A-I (А240) изготовляют гладкой, классов А-II (А300), А-III (А400), A-IV (A600); A-V (A800) и A-VI (А1000) — периодического профиля.
По требованию потребителя сталь классов А-II (А300), A-III -(А400), A-IV (А300) и A-V (A800) изготовляют гладкой,
    1.3. Номера профилей, площади поперечного,сечения, масса 1 погонного метра длины арматурной стали гладкого (арматура А1) и периодического профиля (арматура А3), а также предельные отклонения по массе для периодических профилей должны соответствовать указанным в табл. 1.
    1.4. Номинальные диаметры периодических профилей должны соответствовать номинальным диаметрам равновеликих по площади поперечного седения гладких профилей (А1).

 

    1.5. Масса 1 метра профиля вычислена по номинальным размерам при плотности стали, равной
7,85 г/см3. Вероятность обеспечения массы 1 метра должна быть не менее 0,9.
    1.6. Предельные отклонения диаметра гладких профилей должны соответствовать ГОСТ 2590-88
для обычной точности прокатки.
1.7. Арматурная сталь периодического профиля (А3) представляет собой круглые профили с двумя продольными ребрами и поперечными выступами, идущими по трехзаходной винтовой линии. Для профилей диаметром 6мм допускаются выступы, идущие по однозаходной винтовой линии,
диаметром 8 мм — по двухзаходной винтовой линии.
1.8. Арматурная сталь класса А-II (А300) изготовленная в обычном исполнении профилем,и специального назначения Ас-II (Ас300) профилем, приведенным, должна иметь выступы, идущие по винтовым линиям с одинаковым заходом на обеих сторонах профиля.
Сталь класса A-III (A400), изготовляемая профилем и классов A-IV (A600), A-V (A800), А-VI (А 1000) профилем, должна иметь выступы по
винтовым линиям, имеющим с одной стороны профиля правый, а с другой — левый заходы.
Профиль, специального назначения изготовляется по согласованию изготовителя с потребителем. Форма и размеры профилей, могут уточняться.
    1.9. Размеры и предельные отклонения размеров арматурной стали периодического профиля, изготавливаемого по черт.1a и б, должны соответствовать приведенным в табл. 2, а по черт. 2 а
и б — приведенным в табл. 3.
     1.10. Относительные смещения винтовых выступов по сторонам профиля, разделяемых
продольными ребрами, не нормируются. Размеры, на которые не установлены предельные отклонения, приведены для построения калибра
и на готовом профиле не проверяются.
    1.11. Овальность гладких профилей (А1), (разность наибольшего и наименьшего диаметров в одном сечении) не должна превышать суммы плюсового, и минусового предельных отклонений по
диаметру.
    1.12. Арматурную сталь классов A-I (А240) и А-II (А300) диаметром до 12 мм и класса A-III (А400) диаметром до 10 мм включительно, изготовляют
в мотках или стержнях, больших диаметров — в стержнях. Арматурную сталь классов A-IV (A600), A-V (A800) и A-VI (А1000) всех размеров изготовляют в стержнях, диаметром 6мм и 8 мм изготовляют, по согласованию изготовителя с потребителем в
мотках.
    1.13. Стержни изготовляют длиной от 6 метров до 12 метров:
- мерной длины;
- мерной длины с немерными отрезками - длиной не менее 2 м не более 15% от массы партии;
- немерной длины;
В партии стержней немерной длины допускается наличие стержней длиной от 3м до 6м не более 7%
от массы партии.


    1.14. Предельные отклонения по длине мерных стержней согласно ГОСТ 5781-82 должны соответствовать:

    1.15. Кривизна стержней по ГОСТ 5781-82 не должна превышать 0,6% измеряемой длины. 
Примеры условных обозначений:
Арматурная сталь диаметром 16 мм, класса А-II (А300): 16 — А-II ГОСТ 5781—82;
Арматурная сталь диаметром 18 мм, класса A-I (A240): 18 — A-I ГОСТ 5781—82;
В обозначении стержней класса А-П (А300) специального назначения добавляется индекс с: Ас-II (Ас300)

(Измененная редакция, Изм. № 4)

    2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ по ГОСТ 5781-82

    2.1. Арматурную сталь изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта, по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.
    2.2. Арматурную сталь, изготовляют из углеродистой и низколегированной стали марок, указанных в табл.5. Марка стали указывается потребителем в заказе. При отсутствий указания марку стали устанавливает предприятие изготовитель. Для стержней класса A-IV (A600) марки стали устанавливают по согласованию изготовителя и потребителя.
    2.3. Химический состав арматурной углеродистой стали должен соответствовать ГОСТ 380-88, низколегированной стали - нормам, приведенным в таблице:2.3.1. В стали марки 20ХГ2Ц  допускается увеличение массовой доли хрома до 1,7% и замена
циркония на 0,02-0,08% титана.. В стали марки 23Х2Г2Т, допускается замена титана на 0,05-0,10% циркония. В данном случае, в обозначении стали марки 20ХГ2Ц  вместо буквы Ц ставят букву Т, стали
марки 23Х2Г2Т вместо буквы Т ставят букву Ц.
В стали марки 32Г2РПС допускается замена алюминия титаном или цирконием в равный единицах.
    2.3.2. Массовая доля азота в стали марки 22Х2Г2АЮ должна составлять 0,015-0,030%, массовая
доля остаточного азота в стали марки 10ГТ - не более 0,008%.
    2.3.3. Массовая доля бора в стали марок 22Х2Г2Р, 20Х2Г2СР и 32Г2Рпс должна быть 0,001-0,007%.
В стали марки 22Х2Г2АЮ допускается добавка бора 0,001-0,008%. 
    2.3.4. Допускается добавка титана в сталь марок 18Г2С, 25Г2С, сталь 35ГС из расчета его массовой доли в готовом прокате 0,01-0,03%, в сталь марки 35ГС из расчета его массовой доли в готовом прокате, изготовленном в мотках, 0,01-0,06%. 
    2.4. Отклонения по химическому составу в готовом прокате из углеродистых сталей - по ГОСТ 380-88, из низколегированных сталей при соблюдении норм механических свойств - по табл.7. Минусовые отклонения по содержанию элементов (кроме титана и циркония), а для марки стали 20Х2Г2СР кремния не ограничивают.
   2.5. Арматурную сталь классов-А-I (А240), А-II (АЗОО), A-III (А400), A-IV (А600) изготовляют горячекатаной, класса. A-V(А800) - с низкотемпературным отпуском, класса А-VI (А1000) - с низкотемпературным отпуском или термомеханической обработкой в потоке прокатного стана.
Допускается не проводить низкотемпературны отпуск стали классов А-V (А800), и A-VI (А1000) при условии получения относительного удлинения не менее 9% и равномерного удлинения не менее 2% при испытании в течение 12 часов после прокатки.
    2.6. Механические свойства арматурной стали должны соотве.тствовать нормам, указанным в таблице 8.
Для стали класса АII (А300) диаметром свыше 40 мм, допускается снижение относительного удлинения на 0,5 % на каждый миллиметр увеличения диаметра, но не более чем на 3%.
Для стали класса Ас-II (Ас300) допускается снижение временного сопротивления до 426 МПа (43,5 кгс/мм2) при относительном удлинении δ5 30% и более.
Для стали марки 25Г2С класса A-III (А400), допускается снижение временного сопротивления до 560 МПа (57 кгс/мм2) при пределе текучести не менее 405 МПа (41 кгс/мм2), относительном удлинении δ5 не менее 20%. 
    2.7. Статистические показатели механических свойств стержней, арматурной стали периодического профиля (А3) должны соответствовать приложению 1, с повышенной однородностью механических свойств — приложению 1 и табл. 9.
Вероятность обеспечения механических свойств, указанных в табл.8,  должна быть не менее 0,95.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
    2.8. На поверхности профиля, включая поверхность ребер и выступов, не должно быть раскатанных трещин, трещин напряжения, рванин, прокатных плен и закатов.
Допускаются мелкие повреждения ребер и выступов, в количестве не более трех на 1 метр длины, а также незначительная ржавчина, отдельные раскатанные загрязнения, отпечатки, наплывы, следы раскатанных пузырей, рябизна и чешуйчатость в пределах, допускаемых отклонений по .размерам.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
    2.9. Свариваемость арматурной стали всех марок, кроме 80С, обеспечивается химическим составом и технологией изготовления..
    2.10. Углеродный эквивалент Сэкв ≤ С+Mn/6 + Si/10 для свариваемой стержневой арматуры из низколегированной стали класса-A-III (A400) должен быть не более 0,62.

    3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ по ГОСТ 5781-82

    3.1. Арматурную сталь принимают партиями, состоящими из профилей одного диаметра, одного класса, одной плавки-ковша и оформленными одним документом о качестве.
Масса партии должна быть до 70 тонн.
Допускается увеличивать массу партии до массы плавки-ковша.
    3.2. Каждая партия сопровождается документом о качестве по ГОСТ 7566-81 с дополнительными данными:
• номер профиля;
• класс; 
• минимальное среднее значение x2 и среднеквадратические отклонения S0 в партии величин
σT(σ0,2) и σB;
• результаты испытаний на изгиб в холодном состоянии;
• значения равномерного удлинений для стали класса A - IV (А600), A-V (800), A-VI (A1000).
    3.3. Для проверки размеров и качества поверхности отбирают:
при изготовлении арматурной стали в стержнях - не менее 5% от партии;
при изготовлении в мотках -не менее двух мотков от каждой партий.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
    3.4. Для проверки химического состава пробы отбирают по ГОСТ 7565-81.
Массовую долю аллюминия изготовитель определяет периодически, но не реже одного раза в три месяца.;
3.5. Для проверки на растяжение, изгиб и ударную вязкость от партии отбирают два стержня;
Для предприятия - изготовителя интервал отбора стержней должен быть не менее половины времени, затраченного на прокатку одного размера профиля одной партии.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
3.6. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей повторные испытания проводят по ГОСТ 7566-81.

    4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

    4.1. Химический анализ стали проводят по ГОСТ 12344-88, ГОСТ 12348-78, ГОСТ 12350-78, ГОСТ 12352-81, ГОСТ 12355-78, ГОСТ 12356-81, ГОСТ 18895-81 или другими методами, обеспечивающими требуемую точность.
     4.2. Диаметр и овальность профилей измеряют на расстоянии не менее 150 мм от конца стержня, или на расстоянии, не менее 1500 мм от конца мотка при массе мотка до 250 кг и не менее 3000 мм при массе мотка более 250 кг.
    4.3. Размеры проверяют измерительным инструментом необходимой точности.;
    4.4. От каждого отобранного стержня для испытания на растяжение, изгиб и ударную вязкость отрезают по одному образцу..
    4.5. Отбор проб для испытания на растяжение, изгиб и ударную вязкость проводят по ГОСТ 7564-73;
    4.6. Испытание на растяжение проводят по ГОСТ 12004-81.;
    4.7. Испытание на изгиб проводят по ГОСТ 14019-80 на образцах сечением, равным сечению стержня
Для стержней диаметром свыше 40 мм допускается испытание образцов, разрезанных вдоль оси стержня, на оправке диаметром, уменьшенным вдвое по сравнению с указанным в табл.. 4, с приложением усилия изгиба со стороны разреза.
    4.8. Определение ударной вязкости проводят по ГОСТ 9454-78 на образцах, с концентратором вида U типа 3 для стержней диаметром 12-14 мм и образцах типа 1 для стержней диаметром 16 мм и более. Образцы изготовляют в соответствии с требованиями ГОСТ 9454-78.
    4.9. Допускается применять статистические и неразрушающие методы контроля механических свойств, и массы профилей.
    4.10. Кривизна стержней измеряется на длине поставляемого профиля, но не короче 1метра.
    4.11. Определение статистических показателей механических свойств, в соответствии с обязательным приложением 2.
    4.12. Качество поверхности проверяют без применения увеличительных приборов.
    4.10-4.12. (Введены дополнительно, Изм. № 3).
    4.13. Измерение высоты поперечных выступов периодического профиля следует проводить по вертикальной оси поперечного сечения арматурного проката.

    5. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

    5.1. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение - по ГОСТ 7566-81 с дополнениями: .
концы стержней из низколегированных сталей класса A-IV (А600) должны быть .окрашены красной краской, класса A-V — красной и зеленой, класса A-VI (А1000) — красной и синей. Допускается окраска связок на расстоянии 0,5 м от- концов;
стержни упаковывают в связки массой до 15 т, перевязанные проволокой или, катанкой. По требованию потребителя стержни упаковывают в связки массой до 3 и 5 т.
На связки краска наносится полосами шириной не менее 20 мм на боковую поверхность по окружности (не менее 1/2 длины окружности) на расстоянии не более 500 мм от торца.
На мотки краска наносится полосами шириной не менее 20 мм поперек витков с наружной стороны мотка.
На неупакованную продукцию краска наносится на торец или на боковую поверхность на расстоянии не более 500 мм от торца.
На ярлыке, прикрепленном к каждой связке стержней, наносят принятое обозначение класса арматурной стали (например, A-III) или условное обозначение класса по пределу текучести (А400).
 

 

 

 

Связаться с нами

          г. Тольятти 

               Офис

      Комунальная 20

              оф. 405

       Телефон\Факс

      8 (8482) 206050

      8 (8482) 206036

              Склад

          Базовая 24

       Телефон\Факс     

      8 (8482) 696751

       на территории

            ЗАО СМТ 

      ХимЭнергоСтрой

               E-mail 

   InterStal_sm@mail.ru